용접 파이프용 PAUT 자동 감지 시스템

◆ 나선형 용접관의 용접 이음매 및 전체 파이프 본체를 자동으로 초음파 감지합니다.(양면 잠수아크 용접, 완성 전 용접 등)

◆ 직용접관(JCOE, UOE 등)의 용접이음부와 전체관체를 자동으로 초음파로 감지합니다.

◆ ERW/HFW 파이프 등 저항용접 파이프의 용접 이음매 및 전체 파이프 본체를 자동으로 초음파 감지합니다.

◆ 용접 이음부의 종방향 및 횡방향 결함 검출, 무딘 모서리가 있는 용접 이음부의 교차 간섭 검출, 용접 이음부의 HAZ 박리 검출.

◆ 파이프 끝단 사각지대 : 종방향 및 박리 검출 50mm 이하, 횡방향 검출 50 + 2 × T 이하 (T는 벽두께)

시험방법 : 나선용접 : 수로법

직봉용접관 : 수막법 또는 워터젯법

ERW/HFW 용접 파이프: 워터젯 방식

◆ API SPEC 5L 파이프라인 강관 규격(45판)

◆ DEP31.40.20.37 (2011) Shell Pipe Line 파이프 사양

◆ ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010 "중국 석유 파이프라인 건설 프로젝트의 천연가스 전송 파이프라인용 강관에 대한 일반 기술 조건".

◆ 갠트리빔형(전통방식)

◆ 트러스 구조 형태

◆ 측벽보 형태

◆ 사용자 사이트의 특정 요구 사항에 맞춰 맞춤화됩니다.

◆ 자동 시험 결과를 저장하고 인쇄할 수 있으며, 시험 기록(시험 곡선 및 관련 데이터)도 저장 매체에 저장할 수 있으며, IPC는 연속 시험 기록을 영구적으로 저장합니다. 시험 결과를 수정해야 할 때는 비밀번호 인증을 사용합니다.

◆ 결함탐지 장비 화면에 양성 및 불합격 수량을 즉시 표시합니다.

◆ 자동 감지 시, 시스템이 박리 및 두께 측정의 결함이나 불량한 결합을 점검할 경우, 시스템은 자동으로 청각적, 시각적 알람을 생성합니다.

◆ 본 시스템은 사전 경보 기능이 있습니다. 사전 경보 라인은 임의로 설정할 수 있지만 경보 라인보다 낮아야 합니다.

◆ 샘플 파이프의 교정이 완료된 후 관련 매개변수를 IPC에 저장하여 동일한 사양의 다음 테스트를 호출할 수 있습니다.

파이프 직경 : Ф323mm-Ф2438mm

벽두께 : 나선형 강관 : 6.0mm-25.4mm, LSAW 강관 : 6.0mm-42mm

길이:8m-18.5m

용접 이음 보강:0.5mm-3.5mm

오경보율 : 1% 이하

안정성 : 2dB 이하

용접 이음부 폭: 10mm -35mm

피치 : 최대 2300mm

강철 등급: 최대 X100

검출 효율 : 12개/시간 이상

누락율:0

◆ 장비 매개변수: EU 표준(EN12668-1)을 충족하며, 공장 출고 장비 검사 표준을 충족하여 유럽 표준 검사 인증서를 제공할 수 있습니다.

◆ 검출 속도(즉, 반복 주파수): 검출 라인 속도는 최대 60m/min입니다(반복 주파수에 대한 기술 지표의 검출 속도와 밀접하게 관련되며 반복 주파수는 5KHz에 도달할 수 있음).

◆ 채널 독립성: 각 채널은 자체적인 독립적인 전송 및 수신 타이밍 제어를 갖습니다.

◆ 기기 확장성: 사용자의 실제 요구에 따라, 예를 들어 검출이나 더 높은 테스트 표준을 충족하기 위해 채널 수를 늘려야 할 경우 채널 수를 확장할 수 있습니다.

◆ 본 기기는 모듈형 설계를 채택하여 편리하고 빠른 유지관리가 가능합니다.

◆ 레이저 추적: 추적 동적 정확도: ± 1mm; 추적 범위: ± 100mm;, 추적 속도: 80mm/초 이상.

◆기계 설계, 가공 및 설치 및 시운전: 경험이 풍부한 기계 설계 팀, 신뢰할 수 있는 협업 가공 공장, 조립 및 시운전의 표준화된 관리, 유사 프로젝트에서 축적된 풍부한 경험, 지원 아웃소싱 부품의 유명 브랜드;

◆제어부: 국내외 유명 브랜드 부품을 채택하여, 고객 생산라인 비트에 맞춰 제어 프로그램을 구축하여 인력 및 장비의 안전을 완벽하게 보호하고, 운영의 인간화를 실현하였으며, OP 운영단말기에 운영상태 및 고장정보를 표시함.

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