스틸 게이트 검사
강철 게이트는 물 보존 프로젝트에 널리 사용됩니다. 그들은 주로 고품질의 강판으로 만들어지고 용접됩니다. 표면은 고무 방수 처리 및 부식 방지 처리되어 있습니다. 저수지, 배수 및 관개, 하천 코스, 환경 보호, 하수 처리, 양식업 등과 같은 수자원 보존 프로젝트. 강철 게이트의 용접 품질은 게이트 하류의 사람들의 생명과 재산의 안전과 직접적인 관련이 있으므로 용접 강철 게이트의 품질과 용접 감지 방법은 매우 중요합니다.
초음파 탐상기는 비파괴 검사 방법 중 하나로, 가공된 표면을 파괴하지 않는 것을 기본으로 초음파 기기나 장비를 사용하여 검사하는 것입니다. 육안으로 확인할 수 없는 공작물의 내부 결함을 확인할 수 있을 뿐만 아니라 정확성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.
초음파는 매우 높은 주파수를 갖는 일종의 기계적 파동입니다. 주파수 비율이 20kHz를 초과합니다. 동일한 진폭의 가청 음파보다 에너지가 훨씬 크며 강력한 침투력을 가지고 있습니다. 탐상에 사용되는 초음파의 주파수는 0.4-25메가헤르츠이며, 가장 널리 사용되는 것은 1-5메가헤르츠이다. 공작물 내부의 각종 결함을 신속하고 편리하며 손상 없이 정확하게 검출하고 위치를 찾아낼 수 있으며, 초음파 탐상은 탐상 거리가 길고 탐상 장치의 크기가 작으며 무게가 가벼워 현장 휴대가 용이하기 때문에 결함 감지, 빠른 감지 속도 및 결함 감지를 위해. 커플런트와 마모 프로브만 소모하며 총 감지 비용이 낮기 때문에 적용 범위가 점점 더 광범위해지고 있습니다.
초음파 탐상 방법은 크게 침투법과 반사법 두 가지로 나뉜다. 침투 테스트는 두 개의 프로브를 사용합니다. 하나는 초음파를 방출하기 위한 것이고 다른 하나는 초음파를 수신하기 위한 것입니다. 감지하는 동안 두 개의 프로브를 공작물의 양쪽에 배치하고 초음파가 공작물을 투과한 후의 에너지 변화에 따라 공작물의 내부 품질을 판단합니다.
반사방식 탐상 고주파 발생기에서 발생된 고주파 펄스 여기 신호가 프로브에 작용하고, 발생된 파동이 공작물 내부로 전파됩니다. 가공물 내부에 결함이 있는 경우, 그 파의 일부가 결함파로 반사되어 되돌아오고, 방출된 나머지 부분이 결함파로 사용됩니다. 아래쪽 파도도 다시 반사됩니다. 결함의 위치는 스캐닝 기준선을 기준으로 발사파, 결함파 및 바닥파의 위치에 따라 결정될 수 있습니다. 결함파의 진폭에 따라 결함의 크기를 결정할 수 있으며; 결함파형의 형태에 따라 결함의 성질을 분석할 수 있다. 공작물 내부에 결함이 없으면 발사파와 바닥파만 발생합니다.
결함 검출 과정에서는 먼저 용접 품질에 대한 도면의 기술적 요구 사항을 이해하는 것이 필요합니다. 강철 구조물의 합격 표준은 GB50205-2001 "철골 구조 엔지니어링의 건설 품질 합격 규정"에 따라 구현됩니다. 표준은 다음과 같이 규정합니다. 용접 이음매의 용접 품질 수준이 1등급이 되도록 요구하는 도면의 경우 평가 등급이 2등급일 때 사양에서는 100% 초음파 결함 탐지를 요구합니다. 용접심 용접 품질 등급을 2등급으로 요구하는 도면의 경우 평가 등급이 3등급인 경우 사양에서는 20% 초음파 결함 탐지를 수행해야 한다고 규정합니다. 용접 이음매의 용접 품질 수준을 레벨 3으로 요구하는 도면의 경우 초음파 내부 결함 검사가 필요하지 않습니다.
초음파 결함 탐지는 완전 용입 용접에 사용되며 결함 탐지 비율은 각 용접 길이의 백분율로 계산되며 200mm 이상입니다. 국부적으로 결함이 있는 용접의 경우
허용할 수 없는 결함이 발견된 경우 결함 탐지 길이는 결함의 양쪽 끝 연장 부분에서 증가되어야 합니다. 증가된 길이는 용접 길이의 10% 이상이어야 하며 200mm 이상이어야 합니다. 여전히 허용할 수 없는 결함이 있는 경우 결함 감지를 위해 용접 부분을 100% 검사합니다. 또한 테스트할 공작물의 모재 두께, 조인트 유형 및 홈 유형도 알아야 합니다. 일반적으로 모재의 두께는 8-16mm 정도이며 홈형에는 I형, 싱글V형, X형이 있다. 위의 사항을 파악한 후 결함 검출 전 준비 작업을 수행할 수 있습니다.
각 결함 탐지 작업 전에 표준 테스트 블록(CSK-IA, CSK-IIIA)을 사용하여 기기의 포괄적인 성능을 교정하고 결함 탐지 결과의 정확성을 보장하기 위해 패널 곡선을 교정해야 합니다.
(1) 검출면의 수리 : 용접면의 스패터, 스케일, 패임, 녹 등을 제거해야 하며 마무리는 일반적으로 ∨4보다 낮습니다. 용접 양면의 탐상면의 트리밍 폭은 일반적으로 2KT+50mm(K: 프로브 K 값, T: 공작물 두께) 이상입니다. 일반적으로 용접물의 모재에 따라 K값이 2.5인 프로브를 선택합니다. 예를 들어, 테스트할 공작물의 모재 두께가 10mm인 경우 용접 양쪽에서 100mm를 연삭해야 합니다.
(2) 커플링제의 선택은 점도, 유동성, 접착성, 공작물 표면의 부식 없음, 청소 용이성 및 경제성을 고려해야 합니다. 위의 요인을 바탕으로 페이스트가 커플 링제로 선택됩니다.
(3) 모재의 두께가 얇기 때문에 검출 방향이 한쪽과 양쪽으로 이루어집니다.
(4) 판 두께가 20mm 미만이므로 수평 위치 지정 방법을 사용하여 장비의 스캔 속도를 조정합니다.
(5) 탐상작업에는 거친 탐상과 미세 탐상이 사용된다. 결함의 유무와 그 분포에 대한 일반적인 이해를 얻기 위해서는 정밀한 결함 검출이 필요합니다. 다양한 결함을 찾아내고 결함의 성격을 판단하기 위해 지그재그 스캔, 왼쪽 및 오른쪽 스캔, 전면 및 후면 스캔, 모서리 스캔, 주변 스캔과 같은 여러 스캔 방법이 사용됩니다.
(6) 검출 결과를 기록하고, 발견된 내부 결함을 평가 분석한다. 용접 맞대기 이음의 내부 결함 분류는 현재 국가 표준 GB/T 11345-2013 "용접 초음파 테스트 기술, 테스트 등급 및 평가의 비파괴 테스트" 규정을 준수하여 용접이 적격인지 여부를 판단해야 합니다. 표준을 초과하는 결함이 발견되면 작업장에 수정 통지서를 발행하고 자격을 갖추게 될 때까지 수정 후 재검사를 받도록 명령합니다. 일반 용접의 일반적인 결함은 기공, 슬래그 함유물, 불완전한 침투, 불완전한 융합 및 균열입니다. 아직까지는 결함의 성격을 정확하게 판단할 수 있는 성숙한 방법이 없습니다. 형광판에서 얻어지는 결함파의 형태와 반사파의 높이 변화, 결함의 위치, 용접공정 등을 종합적으로 고려하여 결함을 종합적으로 평가합니다.